À propos de Connector Industry Manufacturing
En Chine, que ce soit grâce à la popularité ou aux capacités techniques de la vision industrielle, le secteur de la fabrication de connecteurs robustes occupe une place de premier plan dans l'industrie électronique. L'immense potentiel de développement de ce secteur et son potentiel de croissance en Chine ont fortement attiré l'attention des spécialistes de la vision industrielle. Comment mieux répondre aux besoins des produits et gagner en visibilité et en développement ? La vision industrielle connaît également une tendance de développement unique dans le secteur des connecteurs.
Il est incontestable que la Chine est depuis longtemps devenue le centre manufacturier mondial. Grâce à des politiques ouvertes, des ressources abondantes, une main-d'œuvre bon marché, un fort pouvoir de consommation et un développement économique soutenu, la Chine est devenue un paradis pour les investisseurs du monde entier. Pilier de l'industrie manufacturière, le développement de l'industrie électronique chinoise est encore plus rapide. En seulement dix ans, l'industrie électronique s'est classée au troisième rang mondial ; l'ensemble de cette industrie a formé une immense chaîne industrielle impliquant la fabrication de matériaux électroniques, de composants électroniques et de produits électroniques terminaux. Elle est interdépendante des industries connexes telles que l'usinage de précision, la fabrication d'équipements et les instruments de test, formant ainsi un groupe industriel de haute technologie et de pointe reconnu dans la Chine contemporaine.
Caractéristiques de l'industrie : différentes en termes de distance, de hauteur et de profondeur
——Caractéristiques de fabrication, exigences et état des tests des différents maillons dans l'industrie de fabrication de connecteurs électroniques
Si l'on considère l'ensemble de la chaîne de fabrication électronique, chaque secteur présente des caractéristiques et des processus distincts, mais la recherche d'une qualité irréprochable est leur objectif commun. C'est précisément pour cette raison que l'objectif de qualité « zéro défaut » est devenu l'axe directeur de toutes les entreprises. Des méthodes de gestion de la qualité telles que la gestion de la qualité totale et la méthode « Six Sigma » ont connu un développement exceptionnel, et le concept de « qualité avant tout » est profondément ancré dans l'esprit des utilisateurs. Par conséquent, diverses technologies de test, capables non seulement de garantir la qualité des produits, mais aussi de fournir des données caractéristiques pour l'analyse et d'améliorer les capacités des processus, sont de plus en plus largement utilisées.
Compte tenu de la précision et des caractéristiques de production de masse des produits de connecteurs électroniques, l'utilisation de la technologie de test est particulièrement importante dans son processus de fabrication, y compris les tests de performances mécaniques, les tests environnementaux, les tests de performances électriques, les tests de taille structurelle et d'autres aspects.
En termes de contrôle dimensionnel, les exigences de fabrication du connecteur varient à chaque étape. Ce processus se divise en quatre flux principaux : l'emboutissage, la galvanoplastie, le moulage par injection et l'assemblage. L'emboutissage est la phase de formage des bornes métalliques. La bande métallique est découpée par le moule sous la forte pression de la machine d'emboutissage pour épouser la forme de la borne, produisant ainsi une bande continue. La galvanoplastie consiste à revêtir la surface de la borne après emboutissage de différentes couches, telles que l'étain, le plomb et l'or. Le moulage par injection consiste à former un corps isolant de connecteur présentant une structure spécifique grâce à un moule d'injection, sous haute température et haute pression. L'assemblage est la dernière étape de la production du connecteur. Après emboutissage et galvanoplastie, les bornes métalliques et le plastique formé par injection sont assemblés dans l'atelier d'assemblage pour obtenir des produits finis. La bande métallique devient un produit fini après découpe, insertion de broches, agitation, inspection et autres processus, puis est livrée directement au client après emballage.
Dans les quatre étapes de fabrication mentionnées ci-dessus, chaque étape est soumise à des exigences très strictes en matière de dimensions des produits. Seules des mesures rigoureuses permettent de garantir la conformité du produit aux exigences de qualité. Actuellement, les principales méthodes de détection peuvent être divisées en détection par contact et détection sans contact. Par exemple, les jauges métalliques et les micromètres sont des mesures par contact, tandis que les microscopes à outils, les détecteurs à rayons X, les détecteurs de projection et les instruments de mesure tridimensionnelle sans contact sont des mesures sans contact. Selon le lieu de détection, on distingue la détection hors ligne et la détection en ligne.
Les instruments de détection mentionnés ci-dessus ont des applications différentes selon leur précision, leur vitesse et leurs éléments de détection. Cependant, ils sont principalement utilisés pour la détection hors ligne en raison des limitations liées à la lenteur de la détection, à la complexité de son fonctionnement et aux exigences environnementales. La principale raison pour laquelle la détection en ligne utilise principalement des équipements de vision industrielle est qu'elle doit répondre à des caractéristiques de production telles qu'une vitesse, une précision et une répétabilité élevées, afin de répondre aux exigences élevées de la détection en ligne sur les lignes de production. Cela a sans aucun doute préparé le terrain pour le développement et l'essor du marché chinois de la vision industrielle. Historique des applications : une ascension fulgurante
——L'histoire de l'application de la vision artificielle dans l'industrie chinoise de fabrication de connecteurs électroniques
Bien qu'il soit difficile de retracer l'époque exacte de l'introduction de la vision industrielle dans le secteur de la fabrication de connecteurs en Chine continentale, il ne fait aucun doute que son application initiale a débuté dans les ateliers de certains fabricants étrangers et taïwanais. Au début des années 1990, des fabricants de connecteurs d'Europe, d'Amérique et de Taïwan ont successivement investi et implanté des usines en Chine continentale. Des équipements de fabrication et de test intégrant la vision industrielle ont également été progressivement introduits en Chine au cours des années suivantes, tous issus de systèmes de type carte européens et américains, tels que le PPT. Le concept et l'application de la technologie de vision industrielle n'étant pas encore matures en Chine à cette époque, des goulots d'étranglement matériels, logiciels et technologiques se sont posés, ainsi qu'une série de problèmes tels que la faible stabilité, la faible vitesse, le seuil technique élevé et le coût élevé, de sorte qu'il y avait très peu d'applications spécifiques typiques.
À la fin des années 1990, la fabrication de produits électroniques en Chine s'est rapidement développée. L'émergence et le développement de produits tels que les téléphones portables et les assistants numériques personnels, ainsi que la popularité croissante des ordinateurs personnels, ont progressivement élargi les domaines d'application des connecteurs, accru la production et perfectionné les produits, avec un nombre croissant de broches. À cette époque, certaines entreprises étrangères et taïwanaises ont commencé à prendre conscience de l'importance de la vision industrielle dans la production et ont introduit davantage d'équipements d'inspection visuelle étrangers. Parallèlement, avec le développement d'industries connexes telles que l'informatique, l'électronique et les semi-conducteurs, la vision industrielle a réalisé des progrès considérables, avec une vitesse de détection sans cesse améliorée, une maturité constante des algorithmes logiciels et des prix désormais abordables.
À cette époque, les systèmes de vision industrielle provenaient encore principalement de l'étranger et de Taïwan, et il était quasiment impossible de trouver des intégrateurs de systèmes de vision industrielle en Chine continentale. Cependant, le développement de la vision industrielle en Chine n'a jamais cessé. Au fil du temps, le concept de « vision industrielle » a progressivement intégré le marché de l'électronique, suscitant un intérêt croissant. Les formidables opportunités commerciales qu'il offre attirent également l'attention. DVT, OMRON, COGNEX, NAIS et d'autres entreprises ont successivement lancé des caméras intelligentes, réduisant ainsi considérablement le nombre de systèmes.
