Installation et paramétrage du moule à aiguilles de presse à froid

Contact à sertir : le moule est divisé en deux parties : supérieure et inférieure. Lors de l’installation de la broche de contact à sertir , utilisez un micromètre pour calibrer la coaxialité. Sertissage de la douille de contact : si l’écart dépasse 0,05 mm, réajustez les boulons de fixation. Appliquez de la graisse au bisulfure de molybdène sur les broches de positionnement et les colonnes de guidage afin de réduire les pertes par frottement. Contact à sertir femelle : les paramètres incluent la pression, le temps de maintien et la vitesse de démoulage. La pression est calculée en fonction de la dureté du matériau. Par exemple, la plage de pression courante du plastique PA66 est de 120 à 150 MPa. Lorsque l’épaisseur de la matrice métallique mâle du contact à sertir dépasse 2 mm, la pression augmente de 10 %. Le temps de maintien est généralement de 30 à 60 secondes afin d’éviter le rebond du matériau du contact de la douille de sertissage et la fissuration de la surface de collage. La vitesse de démoulage est contrôlée à 5 mm/s. Une vitesse trop rapide peut endommager les bords du produit.
Processus d'opération de pressage à froid du contact à sertir femelle
Placez la matrice métallique de contact à sertir mâle dans la fente de positionnement du moule inférieur, puis serrez la charge manuellement ou mécaniquement et répartissez-la uniformément sur la surface de la matrice. L'épaisseur de la couche de matériau ne doit pas dépasser 0,1 mm. Démarrez la presse et passez en mode haute pression après que la matrice supérieure ait descendu à vitesse constante jusqu'au contact avec le matériau. La pression est appliquée en deux étapes : pré-pressez d'abord à 50 % de la pression définie pendant 3 secondes pour éliminer les bulles, puis augmentez jusqu'à la pression maximale pour maintenir la durée définie. Une fois la pression maintenue, la matrice supérieure revient en position initiale et le mécanisme d'éjection expulse la pièce de manière synchrone. Pendant le fonctionnement, la courbe de pression doit être surveillée en temps réel. En cas de fluctuation supérieure à ± 5 %, arrêtez immédiatement la machine pour vérifier l'alignement du moule ou l'uniformité du matériau.