Problèmes de qualité courants et causes de sertissage

Bavures lors du pressage à froid
Les bavures (bavures volantes) lors de la construction désignent le phénomène suivant : l'âme du fil n'est pas complètement insérée dans la broche, ce qui expose une partie des brins. Après pressage à froid, les bavures (bavures volantes) représentent un risque de qualité aussi grave que la rupture d'un brin.

La principale raison des bavures lors du sertissage est que la couche de noyau du fil est dispersée après le retrait de la couche isolante, et la broche est directement insérée sans redresser le noyau, ou une partie des brins de fil est exposée pendant le processus d'insertion, ce qui n'est pas découvert pendant le sertissage, ce qui entraîne des bavures après le sertissage.

Déviation latérale de l'indentation
La déviation latérale fait référence à l'indentation qui n'est pas dans la meilleure position après le pressage à froid, ce qui fait que l'indentation est en avant ou en arrière.
Les raisons de la déviation latérale du sertissage sont :
1 Le phénomène d'indentation orientée vers l'arrière est dû au fait que la position de sertissage est située à l'extrémité de la broche ou de la zone du noyau de guidage lors du pressage à froid.
2. Le phénomène d'indentation orientée vers l'avant est dû au fait que la position de sertissage est située dans la zone du trou d'observation de la broche pendant le pressage à froid.

Déviation longitudinale dans le sertissage
L'écart longitudinal lors du sertissage se manifeste principalement par : la broche n'est pas placée au centre des quatre mâchoires de la pince à sertir lors du pressage à froid,
La goupille n'est pas pressée à froid simultanément par quatre mâchoires, mais aplatie par deux mâchoires, de sorte que la résistance et la précision de la goupille aplatie après pressage à froid ne sont pas conformes aux normes. La probabilité de ce phénomène est plus élevée lorsque le diamètre de la goupille est petit, en particulier pour les goupilles dont le diamètre du fil est inférieur à 1,5 mm.

La principale raison de l'écart longitudinal est que l'opération de pressage à froid est démarrée sans que la broche soit mise en place pendant le pressage à froid ; ou le contact à sertir du positionneur n'est pas utilisé pour l'opération ou le positionneur n'a pas de fonction de positionnement central.

Pliage des broches après pressage à froid
La flexion et la déformation des broches après pressage à froid entraînent des difficultés d'assemblage et de retrait des broches, ce qui entraîne un rétrécissement des broches.
Les principales raisons de la flexion des broches :
1. La longueur de dénudage est insuffisante. Elle ne correspond pas à la partie pressée à froid de la broche et l'empreinte n'est pas positionnée de manière optimale, appuyant simplement sur l'extrémité du fil. La pression inégale des quatre mâchoires lors du pressage à froid provoque la flexion de la broche.
2. La broche ou le fil se déplace lors du pressage à froid. Pendant l'opération, l'âme du fil se déplace et ne s'insère pas dans la position optimale de la broche, ce qui provoque une flexion.
3. La broche et le fil ne correspondent pas. Le diamètre de la prise de la broche est important et celui du fil est petit, ce qui crée un espace important entre le fil et la broche. Lors du pressage à froid, il faut d'abord presser la broche, puis l'ensemble. Le risque de flexion après pressage à froid est élevé. Ce problème se produit souvent lors de l'assemblage du connecteur de climatisation sur le toit des véhicules ferroviaires urbains.
④ Défauts de qualité de la broche elle-même. L'épaisseur du diamètre de la douille de la broche est inégale. Lors du pressage à froid, le cliquet synchrone à quatre griffes de la tête de serrage est soumis à des contraintes inégales, ce qui crée un contraste important lors du pressage à froid synchrone des quatre griffes, provoquant la flexion de la broche et endommageant la broche de contact à sertir à des degrés divers.

Perte et rupture de fil
Une perte ou une rupture de fil peut également se produire lors de l'utilisation d'un sertissage de douille de contact à quatre griffes pour le sertissage de broches ou de bornes.
La perte de fil se manifeste principalement par la séparation du fil et de la broche après une légère traction manuelle après pressage à froid. La rupture de fil se produit lorsque l'âme du fil se brise après pressage à froid. Deux causes principales peuvent expliquer la chute et la rupture du fil lors du pressage à froid :
D'une part, la situation décrite ci-dessus est due à une mauvaise manipulation. L'échelle réglée lors du pressage à froid ne correspond pas au diamètre du fil, ce qui rend le contact femelle à sertir non conforme à la norme de pressage à froid, entraînant la chute du fil. L'échelle réglée lors du pressage à froid est excessive, dépassant la limite de pressage à froid, provoquant des torons. Lors du pressage à froid sur des fils de diamètres différents, l'échelle du contact mâle à sertir n'est pas réglée à temps, dépassant la limite de pressage à froid ou ne correspondant pas à l'échelle précise, entraînant la rupture ou la chute du fil.
D'autre part, c'est parce que la précision du contact de la douille à sertir à quatre griffes est défectueuse, et lorsque la valeur de l'échelle est ajustée à une valeur élevée, une grande erreur de précision se produira, c'est-à-dire que lorsque la plage de réglage de l'échelle d'une broche de grand diamètre à une broche de petit diamètre est grande, une erreur de précision se produira pendant la transition.
La précision est soumise à une période de transition après le réglage de l'échelle du contact à sertir femelle . Lorsque l'échelle du contact à sertir mâle change, sa précision n'atteint pas immédiatement la norme de précision requise. Il s'agit d'un processus progressif et auto-ajustable.