Connaissances des matériaux de connecteur

1. Matériaux couramment utilisés pour les isolateurs de connecteurs robustes
Il existe généralement : PBT, NYLON, ABS, PC, LCP et d'autres matériaux comme indiqué dans l'annexe 1, mais en principe, des matériaux avec une meilleure résistance aux flammes sont utilisés.
a.Matériau PBT :
Généralement, le PBT est additionné de 20 à 30 % de fibres de verre, ce qui lui confère une bonne résistance à la fissuration, aux chocs et à l'électricité. Il présente une bonne résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement, un bon effet autolubrifiant et une bonne résistance aux huiles et aux produits chimiques. Il présente une bonne rigidité diélectrique à haute température et à forte humidité. Son taux de retrait est compris entre 0,6 % et 3,0 %, et sa résistance à la température est d'environ 230 °C. Il présente également une bonne formabilité et une bonne résistance aux flammes. C'est un caoutchouc couramment utilisé pour les connecteurs.
b.Matériaux NYLON66, NYLON6T, PC, LCP :
Son taux de rétraction est compris entre 1,0 % et 0,3 % et sa résistance à la température est supérieure à celle du PBT. Le NYLON66, couramment utilisé, résiste à des températures de 260 à 280 °C, le NYLON6T à 280 à 300 °C et le LCP à 290 à 320 °C. Cependant, il présente une forte absorption d'eau et est généralement utilisé pour les produits à haute résistance à la température et à faible pas (tels que les CMS, les boîtiers, les PLCC, etc.).
C. Matériau ABS :
Il présente une bonne résistance aux chocs, à l'huile et à l'usure, un moulage facile, une bonne dureté, une bonne rigidité et une résistance à des températures d'environ 100 °C. Il est généralement utilisé dans les produits auxiliaires des connecteurs.
2. Défauts courants et causes du moulage par injection
Les défauts de moulage courants comprennent les suivants : taches noires ou liquide noir sur les pièces en plastique, surface rugueuse, débordement, moulage plastique incomplet, bulles ou brûlures, formes dégonflées, lignes de couture ou pièces en plastique rétrécissant dans le moule, etc. Les principales raisons sont divisées en trois parties : les facteurs de la machine de moulage par injection, les facteurs du moule et les facteurs du matériau en caoutchouc.
3. Composition et performances des contacts du connecteur
Matériau du joint : Le joint métallique de la fiche est généralement en laiton. Cependant, lorsque le nombre de fiches et de tirages est très élevé et que la durée de vie est longue, le bronze phosphoreux, le cuivre-béryllium, etc. peuvent être utilisés. Voici une introduction aux types et aux caractéristiques des matériaux en cuivre utilisés dans l'industrie actuelle.
1. Laiton : alliage de cuivre et de zinc. Sa couleur varie selon la teneur en zinc.
a. Laiton ----- contenant 25 à 35 % de zinc, adapté au traitement à température ambiante.
b. Laiton : contenant 35 à 45 % d'étain, adapté à un traitement à température normale. Toutes les plaques et tiges de cuivre vendues sur le marché appartiennent à cette catégorie.
2. Bronze - un alliage de cuivre et d'étain, sa couleur varie en fonction de la teneur en étain.
D'une manière générale, les alliages de cuivre autres que le laiton sont appelés bronze.