Sertisseuse de contacts, pionnière de l'innovation dans la fabrication électronique

Dans le domaine de la fabrication électronique, l'équipement de sertissage de contact devient une force importante dans la promotion du changement industriel avec ses avantages uniques.
Technologie innovante, connexion efficace
La technologie de sertissage de contacts D-Sub utilise la pression mécanique pour réaliser la connexion grâce à l'ajustement serré entre les broches métalliques et les trous métallisés du circuit imprimé. Contrairement au soudage traditionnel, elle ne nécessite ni température ni soudure élevées, évite les dommages thermiques aux composants et aux circuits imprimés, réduit la pollution environnementale et garantit des connexions mécaniques et électriques stables.
De multiples avantages, une valeur ajoutée
Fiabilité élevée : Le soudage traditionnel est sujet à divers défauts de soudure, notamment des bulles et des vides invisibles, qui affectent les performances et la durée de vie du produit. Les outils de sertissage par contact contrôlent avec précision la force et la course de sertissage pour former une connexion solide et éliminer les dangers cachés. À l'instar des cartes électroniques automobiles, cette technologie résiste mieux aux vibrations et aux chocs dus aux différences de température, et sa fiabilité est nettement supérieure à celle du soudage.

Production efficace : Les étapes de soudage sont fastidieuses et imposent des exigences élevées en matière d'environnement et de personnel. La sertisseuse de contact est facile à utiliser. Elle permet de sertir simultanément un composant ou une rangée de matériaux en quelques secondes. Elle peut également être intégrée à des lignes de production automatisées pour améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts.

Écologique et écologique : cette technologie n'utilise ni soudure ni flux, ne produit ni gaz ni déchets nocifs et ne présente aucun risque de brûlure à haute température pendant le fonctionnement. L'atelier ne nécessite pas d'installations de filtration ni d'évacuation. Elle est sûre, respectueuse de l'environnement et plus respectueuse de la santé des opérateurs.

Conception flexible : La conception des produits électroniques tend à se diversifier, et les pinces à sertir les contacts ne sont pas limitées par les soudures, ce qui permet aux concepteurs de disposer les composants sur les circuits imprimés de manière flexible. Les produits miniaturisés permettent d'obtenir un circuit plus compact, ce qui facilite la maintenance et les mises à niveau ultérieures.

Largement utilisé, il renforce l'industrie
Communication 5G : Les équipements 5G ont des exigences extrêmement élevées en matière de transmission du signal. Les équipements de sertissage de contacts assurent des connexions stables pour les connecteurs haut débit et les cages de ports optiques. La faible résistance sans soudure permet une transmission du signal plus efficace. Leur production performante répond aux besoins de la production à grande échelle d'équipements de communication.

Électronique automobile : Avec l'augmentation du niveau d'électronique automobile, le press-fit est utilisé pour la connexion des signaux des unités de contrôle électroniques telles que les radars et capteurs à ondes millimétriques. Il s'intègre parfaitement aux lignes de production automatisées et garantit la fiabilité des connexions dans des environnements difficiles, notamment en cas de températures élevées et de vibrations.

Nouvelle énergie : Dans le système de gestion de batterie, l'onduleur et le contrôleur photovoltaïque des véhicules à énergie nouvelle, les dispositifs d'alimentation à clé de sertissage de contact sous-marin assurent un fonctionnement stable des équipements sous haute tension et courant élevé, et s'adaptent aux besoins de production à grande échelle de l'industrie des nouvelles énergies.

Électronique 3C : Sur le marché hautement concurrentiel des 3C, les produits évoluent rapidement. L'équipement d'emmanchement est utilisé pour l'emmanchement des composants de cartes mères, tels que les téléphones portables et les ordinateurs, ce qui contribue à la légèreté de la conception et améliore l'efficacité de la production et la compétitivité des produits.

Innovation continue, avenir prometteur
À l'avenir, les équipements de sertissage de contact évolueront vers l'intelligence et l'automatisation, la surveillance en temps réel des paramètres d'insertion, l'ajustement automatique des processus, les fonctions de diagnostic des pannes et l'intégration aux systèmes de gestion de la production. Parallèlement, la précision et la fiabilité des équipements seront encore améliorées, et des structures et matériaux avancés seront adoptés. Ils évolueront également vers une intégration multifonctionnelle, intégrant des fonctions de détection, de test et d'assemblage. De plus, les équipements continueront de s'adapter aux nouveaux matériaux et procédés afin de soutenir l'innovation dans la fabrication électronique. Les équipements de sertissage de contact propulsent l'industrie de la fabrication électronique vers de nouveaux sommets grâce à leurs performances.