Processus de fabrication de connecteurs robustes

Il existe de nombreux types de connecteurs robustes , notamment des connecteurs ronds, des connecteurs robustes rectangulaires, etc., mais le processus de fabrication est similaire et est généralement divisé en quatre étapes : estampage, galvanoplastie, pulvérisation et assemblage.

1. Le processus de fabrication des connecteurs robustes commence généralement par l'emboutissage des broches. Ces connecteurs (broches) sont emboutis à partir de fines bandes métalliques sur de grandes machines d'emboutissage à grande vitesse. Une extrémité du grand rouleau de bande métallique est introduite à l'avant de la machine d'emboutissage, tandis que l'autre extrémité passe par le banc hydraulique de la machine d'emboutissage et est enroulée sur la roue réceptrice. Cette dernière extrait la bande métallique et l'enroule pour obtenir le produit fini.

2. Une fois les broches du connecteur robuste estampées, elles sont envoyées à l'étape de galvanoplastie. À ce stade, la surface de contact électronique du connecteur est plaquée avec divers revêtements métalliques.

3. Le boîtier en plastique du connecteur robuste est fabriqué par moulage par injection. Le procédé habituel consiste à injecter le plastique fondu dans la membrane métallique du pneu, puis à le refroidir rapidement pour le former.

4. L'étape finale de la fabrication des connecteurs robustes est l'assemblage du produit fini. Il existe deux façons de connecter les broches électroplaquées au boîtier moulé par injection : l'enfichage simple ou l'enfichage combiné. L'enfichage simple consiste à connecter une broche à la fois ; l'enfichage combiné consiste à connecter plusieurs broches simultanément au boîtier.