Principes de sélection des connecteurs industriels et description détaillée des méthodes de connexion courantes

Ces dernières années, avec l'amélioration continue de l'automatisation industrielle, les connecteurs garantissent non seulement l'interopérabilité des équipements, mais étendent également leurs fonctions à la connexion entre eux et à la protection fiable du courant et de la transmission des signaux. Par conséquent, de plus en plus d'utilisateurs souhaitent que les connecteurs soient utilisés dans des environnements variés et connectent divers appareils et systèmes.

Les fabricants de connecteurs peuvent s'appuyer sur environ 25 organismes de test (spécifications) comme source de tout ou partie de leurs spécifications de test. Il est nécessaire d'envisager l'utilisation de spécifications de test appropriées à des situations d'application spécifiques, y compris des spécifications de test internationales communes.

Lors du choix d'un connecteur robuste , il est important de prendre en compte les exigences électriques du produit. Il est important de se poser la question de la tension et du courant requis, ainsi que de la compatibilité du connecteur avec ces performances électriques. Il est également important de prendre en compte d'autres facteurs électriques : résistance, variation de résistance admissible, chute de tension en millivolts, courant maximal, tension maximale, courant d'appel, impédance caractéristique (ROS), efficacité du blindage de la fiche et de ses pertes.

Les conditions environnementales telles que la température et l'humidité sont déterminées par l'emplacement du connecteur électrique. Il convient donc de tenir compte de l'emplacement et de l'environnement prévu. Quelle est la durée d'application des autres conditions et informations de stockage pertinentes ? La description environnementale doit également inclure les exigences relatives aux chocs et vibrations, notamment celles générées par le transport maritime, ainsi que les conditions de production telles que la température et la durée du cycle de soudage. Les fabricants de connecteurs indiquent que la zone autour du courant continu convergent guidé par le connecteur est celle où la température est la plus élevée.

Pour les connecteurs, quels sont le volume et l'encombrement effectifs ? Quelle est la tolérance dimensionnelle admissible ? Quelle est la force d'insertion et d'extraction de la borne ? Quelle est la durabilité du connecteur (fréquence d'enfichage et de débranchement) ? Ces facteurs doivent être pris en compte lors du choix des connecteurs électriques. Par exemple, pour les circuits imprimés, il est essentiel de déterminer la tolérance du circuit imprimé. C'est la valeur critique des connecteurs de bord et la faisabilité de leur obtention. Pour les circuits basse consommation, le placage et les matériaux sous-jacents doivent être spécifiés conformément aux normes de signal et aux normes environnementales.

Un nouveau connecteur industriel est conçu pour établir une connexion Ethernet robuste dans des environnements difficiles. Plus robuste, plus solide et plus résistant que les connecteurs précédents, il est largement considéré comme un « connecteur industriel » et son application ne se limite pas à la fabrication. Ce connecteur est conçu pour résister aux conditions industrielles les plus difficiles.

1. La connexion filetée est une méthode traditionnelle, relativement rare à l'heure actuelle. Elle est utile pour travailler avec des composants de grande taille ou dans des environnements soumis à de fortes vibrations. L'avantage de cette connexion est sa grande fiabilité, le câble étant maintenu par la friction de l'écrou. L'utilisation d'un fusible pour éviter le desserrage améliore l'efficacité. L'inconvénient est que le démontage est relativement lent et que le retrait du filetage nécessite peu d'électricité, ce qui est chronophage.

2. La connexion coulissante est une méthode courante de connexion et de déconnexion rapides. Elle est généralement utilisée pour connecter deux composants électriques simples. Le connecteur connecté par le type de clip marquera le sens de verrouillage correct du clip. L'utilisateur peut vérifier si le clip est installé grâce au petit trou situé sur le côté de l'écrou du connecteur.

3. La connexion enfichable est une méthode de connexion courante. Un mouvement horizontal permet de connecter et de déconnecter les fiches et les prises. Elle ne nécessite ni torsion ni installation, et est rapide. Il existe deux types de connexion enfichable : à bille et à broche. Cette connexion élimine le mécanisme de verrouillage mécanique traditionnel ; une fois le connecteur mal inséré, il est difficile de le retirer.

4. Le raccordement de l'armoire électrique se fait en aveugle avec les équipements situés à proximité du rack. Cette méthode allège considérablement l'équipement électrique et permet son fonctionnement indépendant. Elle est facile à entretenir et offre une grande fiabilité. L'opérateur ne pouvant pas percevoir la connexion dans ce mode, un dispositif de positionnement précis est nécessaire pour assurer une connexion fluide. Un contact flottant ou un ressort est généralement utilisé pour garantir une connexion correcte.

5. La soudure désigne la formation d'un métal continu entre la brasure et la surface à souder. Par conséquent, la soudabilité est une condition préalable au bon fonctionnement du connecteur. Les revêtements courants sur l'extrémité à souder du connecteur sont l'alliage d'étain, l'argent et l'or. Le contact Reed avec l'extrémité à souder ordinaire est de type à pastille, à tampon et à encoche ; le contact à trou d'épingle avec l'extrémité à souder ordinaire est de type à encoche en arc de perçage.

6. La connexion perforée, également appelée connexion autodénudante, se caractérise par une grande fiabilité, un faible coût et une grande simplicité d'utilisation. Elle est largement utilisée dans l'industrie de l'impression. Elle convient à l'interconnexion de câbles plats. Il n'est pas nécessaire de détruire la couche isolante du câble lors de la connexion. Grâce au ressort de contact en U du connecteur, le conducteur glisse dans la rainure du connecteur et est fixé, assurant ainsi un contact étroit entre le câble et le connecteur.