Trois grandes tendances de développement des connecteurs industriels

Par rapport aux autres types de connecteurs robustes à 16 broches , le domaine du contrôle industriel a des exigences plus élevées pour les performances globales du connecteur robuste à 5 broches en termes d'aspects mécaniques, électriques et environnementaux.

Avec la transformation de la fabrication traditionnelle en fabrication haut de gamme, la vague de « réindustrialisation » axée sur la fabrication intelligente prend de l'ampleur, et l'interconnexion et l'interaction à distance des équipements de contrôle industriel deviennent de plus en plus essentielles pour améliorer le niveau d'automatisation. Les systèmes industriels contiennent un grand nombre de composants et d'équipements électriques, des circuits imprimés et capteurs aux variateurs et moteurs, en passant par les ordinateurs industriels et les armoires électriques, etc., qui doivent tous être connectés et fonctionner ensemble, ce qui crée une forte demande de connecteurs robustes à 6 broches .

Selon les données de Bishop & Associates, le marché des contacts électriques à usage intensif représente environ 7,722 milliards de dollars américains, avec un taux de croissance annuel moyen d'environ 4,03 % entre 2010 et 2020. Alors que les principaux pays industrialisés développés, comme les États-Unis et l'Allemagne, accélèrent le développement de l'automatisation et de l'intelligentisation industrielles, certains pays en développement participent activement à la division industrielle mondiale du travail, prenant en charge les transferts industriels et de capitaux et utilisant leurs avantages de retardataire pour réaliser rapidement une expansion d'échelle. Cela contribue directement à la croissance de la demande du marché pour les connecteurs industriels à usage intensif .

Comparés à d'autres types de connecteurs mâles femelles robustes , les connecteurs multibroches robustes peuvent être largement utilisés dans la production industrielle, en particulier pour les exigences de connexion dans des environnements difficiles et complexes, et présentent des exigences de performances globales plus élevées dans les aspects mécaniques, électriques et environnementaux.

(1) Adaptabilité environnementale

En raison de la complexité de l'environnement de travail des connecteurs dans le domaine du contrôle industriel (par exemple, la saleté, la poussière, la température, l'humidité et les chocs de vibrations mécaniques peuvent interférer avec les connexions typiques).

Par conséquent, l'adaptabilité environnementale du boîtier du connecteur, de sa structure, des matériaux de contact, des revêtements et de son épaisseur doit être prise en compte lors de la conception. (Par exemple, le niveau d'étanchéité doit être conforme aux normes IP67 et IP68, tandis que la durée de vie et la résistance à la corrosion du produit doivent être conformes aux normes internationales d'application industrielle EIA.)

Cela devrait offrir aux fabricants de connecteurs de solides capacités de personnalisation de la conception. Parallèlement, à mesure que les scénarios d'application en aval continueront de s'enrichir, les exigences de fiabilité des connecteurs seront également renforcées.

(2) Pas étroit et intégration

À mesure que la précision des équipements électroniques s'accroît, les fonctions de contrôle et la complexité des différents systèmes électroniques s'accroissent. Les connecteurs correspondants doivent offrir des pas plus étroits et une meilleure intégration, tout en garantissant la stabilité.

Par exemple, les connecteurs carte à carte universels des équipements de contrôle industriel sont progressivement passés des espacements précédents de 2,54 mm, 2 mm et 1,27 mm à des espacements de 0,8 mm, 0,635 mm et 0,3 mm. Parallèlement, les connecteurs d'E/S fil à carte affichent également une nette tendance à un espacement plus étroit. Comparés aux connecteurs d'E/S standard, les connecteurs micro-E/S sont plus compacts et offrent une meilleure stabilité.

Parallèlement, avec la généralisation des technologies de transmission de signaux parallèles, comme le multiplexage, un nombre croissant de signaux, notamment électriques, micro-ondes et optiques, doivent être intégrés dans un même connecteur afin de garantir une transmission indépendante de chaque signal sans interférence. L'intégration des connecteurs est donc devenue une tendance incontournable. Par exemple, le nombre de broches correspondant à un même connecteur ne cesse d'augmenter, les canaux de transmission s'enrichissent et les fonctions réalisables se diversifient. Cela exige également des fabricants de connecteurs qu'ils disposent de solides capacités d'usinage de précision et soient capables d'effectuer des opérations de précision dans les processus, telles que le moulage et le soudage, afin d'obtenir un espacement plus étroit et donc une meilleure intégration.

(3) Haute vitesse et haute fréquence

Actuellement, le débit de transmission standard des connecteurs de contrôle industriel dépasse 3 Gbit/s et progresse progressivement vers plus de 40 Gbit/s. L'augmentation de la bande passante requise pour la transmission de données augmente également la limite supérieure de fréquence du signal. Cependant, les connecteurs sont sujets aux interférences électromagnétiques lors de la transmission de signaux à des vitesses et des fréquences plus élevées. Par conséquent, les fabricants de connecteurs doivent utiliser des logiciels de simulation électromagnétique pour évaluer la conception des produits et atteindre des normes de précision plus élevées lors de la fabrication.