Quelles sont les méthodes de traitement courantes pour les boîtes de jonction Ukk ?

Les blocs de distribution électriques sont très courants dans la fabrication industrielle en raison de leur légèreté, de leur haute résistance et de leur bonne conductivité thermique. Le bornier de puissance a diverses méthodes de traitement, notamment les suivantes :

1. Usinage :

- Tournage : utilisé pour traiter les surfaces cylindriques intérieures et extérieures du bloc de distribution du rail DIN .

- Fraisage : utilisé pour usiner des plans, des rainures, des trous, etc.

- Perçage : utilisé pour usiner des trous traversants ou des trous borgnes.

- Taraudage : utilisé pour usiner des trous filetés.

2. Casting :

- Coulée sous pression (moulage sous pression) : convient aux blocs de distribution d'énergie 600v avec des formes complexes et une efficacité de production élevée.

- Coulée au sable : convient aux grands ou petits lots de borniers de distribution d'énergie .

- Moulage de précision : utilisé pour fabriquer des borniers de distribution avec des formes complexes et des exigences de haute précision.

3. Forgeage :

- En appliquant une pression pour former l'alliage d'aluminium dans la forme souhaitée, la densité et la résistance du matériau peuvent être améliorées.

4. Estampage :

- Traitement de tôles en alliage d'aluminium au moyen de matrices, adaptées à la production de masse.

5. Extrusion :

- Extruder un alliage d'aluminium dans une forme spécifique de distribution d'énergie sur rail DIN ou de profil via une extrudeuse.

6. Dessin :

- Etirage de matériaux en alliage d'aluminium en tubes ou autres formes élancées à l'aide d'une machine à étirer.

7. Flexion :

- Pliage de tôles en alliage d'aluminium à l'angle requis à l'aide d'une cintreuse, utilisée pour fabriquer des formes complexes de blocs de distribution d'alimentation sur rail DIN .

8. Soudage :

- Y compris le soudage à l'arc sous argon, le soudage par points, le soudage au laser, etc., utilisé pour connecter des pièces en alliage d'aluminium.

9. Traitement de surface :

- Anodisation : améliore la dureté de la surface, améliore la résistance à l'usure et à la corrosion.

- Sablage : Utilisé pour le nettoyage de surface ou l'obtention de textures spéciales.

- Polissage : Améliore la finition de surface.

- Pulvérisation : Utilisée pour appliquer une couche protectrice ou obtenir un aspect particulier.

10. Usinage CNC (CNC) :

- Usinage de haute précision par machines-outils CNC, adapté aux formes complexes.

11. Usinage laser :

- Découpe, marquage ou gravure de matériaux en alliage d'aluminium à l'aide de lasers.

12. Découpe au jet d'eau :

Découpe de matériaux en alliage d'aluminium par jet d'eau à grande vitesse, adaptée à une découpe de haute précision. Ces méthodes de traitement peuvent être utilisées seules ou combinées pour répondre aux exigences de conception et de fonctionnalité de différentes coques en alliage d'aluminium.