Quels sont les composants de la machine à sertir ?
1. Cadre
Le cadre est la structure de support de base de la sertisseuse de contact . Il supporte les différentes forces et vibrations générées pendant le sertissage. Il est généralement fabriqué à partir de matériaux métalliques robustes, tels que l'acier au carbone ou l'acier inoxydable de haute qualité, pour garantir sa stabilité et sa durabilité.
2. Tête de sertissage
La tête de sertissage est l'un des composants les plus importants d' une sertisseuse de contact Sub-D . Elle entre directement en contact avec la pièce pour réaliser le sertissage. Sa conception influence directement la qualité et l'efficacité du sertissage. La tête de sertissage d' une sertisseuse de contact adopte généralement un traitement thermique de haute précision pour garantir sa dureté, sa résistance à l'usure et sa stabilité dimensionnelle.
3. Système de pression
Le système de pression est la source d'énergie de la sertisseuse. Il fournit la pression et la force nécessaires au sertissage. Il est généralement composé d'un moteur, d'un réducteur, d'une pompe à huile, d'un vérin, etc. La pression est générée et réglée par un système hydraulique. De plus, le système de pression est équipé de dispositifs de protection tels que des capteurs de pression et des soupapes de sécurité pour garantir la sécurité et la stabilité du fonctionnement.
4. Dispositif de chauffage
Pour les opérations de sertissage nécessitant un chauffage, la sertisseuse est équipée d'un dispositif de chauffage. Ce dispositif comprend généralement des composants tels qu'un fil chauffant électrique, un thermocouple et un thermostat, permettant de contrôler avec précision la température et la durée de chauffage en fonction des exigences du procédé. Associé à la tête de sertissage, ce dispositif permet de réaliser le sertissage à chaud des matériaux métalliques et d'améliorer la qualité et la stabilité de la connexion.
5. Système de contrôle
Le système de contrôle est le « cerveau » de la sertisseuse. Il assure le fonctionnement et le contrôle de l'ensemble de l'équipement. Il adopte généralement une technologie avancée d'automate programmable industriel (API) ou d'écran tactile, offrant une utilisation aisée, des fonctionnalités complètes et une grande fiabilité. Il permet un réglage précis des paramètres de sertissage (pression, température, temps, etc.) et surveille en temps réel l'état de fonctionnement et les informations de panne de l'équipement, offrant ainsi une assistance et une protection complètes aux opérateurs.
6. Dispositif de protection de sécurité
Le dispositif de protection est un élément indispensable de la sertisseuse. Il assure la sécurité de l'équipement pendant son fonctionnement. Il comprend un bouton d'arrêt d'urgence, un capot de protection, un limiteur de surcharge et d'autres composants, permettant de couper rapidement l'alimentation électrique ou d'arrêter le fonctionnement en cas d'anomalie ou de défaillance de l'équipement, évitant ainsi tout accident.
VII. Composants auxiliaires
En plus des composants principaux ci-dessus, la machine à sertir est également équipée de certains composants auxiliaires, tels qu'un établi, une bande transporteuse, des pinces, etc. Ces composants auxiliaires peuvent améliorer l'efficacité de fonctionnement et la qualité de traitement de l'équipement et réduire l'intensité du travail des opérateurs.
En résumé, la sertisseuse est composée de composants tels qu'un châssis, une tête de sertissage, un système de pression, un dispositif de chauffage, un système de contrôle et un dispositif de protection. Ces composants interagissent et fonctionnent ensemble pour réaliser le sertissage. En pratique, l'utilisateur doit sélectionner le modèle et la configuration de la sertisseuse adaptés aux exigences spécifiques du procédé et aux caractéristiques de la pièce à sertir afin d'obtenir un sertissage efficace et précis.
