Quelles sont les perspectives du marché des connecteurs robustes ?
La demande croissante du marché, la concurrence de plus en plus féroce et l'émergence constante de nouvelles technologies ont incité de plus en plus d'entreprises à adopter des moyens et équipements techniques de pointe pour améliorer leur productivité. Parmi de nombreuses entreprises, l'industrie automobile est celle qui bénéficie du plus grand nombre d'applications. Avec le développement de l'économie nationale et l'amélioration continue du niveau de vie de la population, la production automobile a également augmenté d'année en année. Selon des statistiques incomplètes, fin juin 2012, le parc automobile national atteignait 142 millions, soit une augmentation de 5,3 millions par rapport à fin juin 2012. Parmi elles, 2,07 millions de voitures neuves ont été immatriculées en 2012, soit une augmentation de 940 000 par rapport à la même période l'an dernier. On estime que d'ici fin 2020, le parc automobile national dépassera 217 millions.
Afin de répondre à la demande du marché, les principaux constructeurs automobiles ont introduit des technologies et des équipements de pointe pour améliorer leur capacité de production. Parmi eux, le connecteur est un composant électronique dont la fonction principale est de connecter l'alimentation, les signaux, les commandes, etc., pour former un système complet. Avec le développement de l'industrie automobile, les connecteurs sont devenus largement utilisés comme produits autonomes, notamment les connecteurs robustes, devenus un composant électronique indispensable.
Grâce à leur petite taille, leur légèreté, leur facilité de montage et de transport, les connecteurs robustes sont largement utilisés dans l'industrie automobile. Afin de répondre à la demande du marché, de plus en plus d'entreprises les utilisent pour améliorer la compétitivité de leurs produits. Aujourd'hui, les grands constructeurs automobiles nationaux et étrangers les utilisent pour remplacer les joints mécaniques d'origine de leurs principaux modèles et améliorer ainsi leurs performances.
De plus, avec la tendance croissante à l'allègement et à la miniaturisation des automobiles et l'accélération du processus d'électrification, de plus en plus de constructeurs automobiles ont commencé à utiliser des matériaux et composants légers afin de réduire le poids et le coût de leurs véhicules. Afin de garantir les performances et les exigences économiques de l'ensemble du véhicule, les constructeurs automobiles adoptent de plus en plus de solutions de conception légère. Parallèlement, les exigences croissantes en matière de fiabilité des véhicules imposent des exigences plus strictes aux connecteurs électriques des systèmes haute tension : ils doivent non seulement résister aux effets électriques de la haute tension, aux effets thermiques et autres problèmes de performances électriques causés par des facteurs tels que les variations de température et les charges d'impact dans les environnements de travail à haute tension ; ils doivent également présenter une résistance mécanique élevée, une forte résistance aux vibrations et aux chocs, une bonne résistance aux hautes et basses températures, une résistance à la corrosion et d'autres exigences de performance globales ; ils doivent également répondre aux exigences d'utilisation en termes de résistance au vieillissement, de résistance à la fatigue, de blindage électromagnétique, d'interférences électromagnétiques et de compatibilité électromagnétique. Les perspectives pour les connecteurs robustes sont donc très prometteuses.
