Quelle est l’utilisation principale des connecteurs industriels dans les connexions électriques ?
Avec les progrès constants de l'industrie, le rôle des connecteurs robustes dans la production quotidienne devient de plus en plus évident. Parmi eux, les inserts de connecteur HA et les fiches aéronautiques sont de plus en plus utilisés dans de nombreux domaines. Le boîtier d'alimentation H16A , un connecteur important, permet d'alimenter l'appareil en courant. Sa fonction principale est de connecter l'alimentation et de transmettre l'énergie, et il constitue un pont entre l'appareil et l'alimentation.
Avec le développement de l'industrie et de l'intelligence, les connecteurs électroniques grand public classiques ne répondent plus aux besoins des environnements industriels et intelligents. Comparés aux connecteurs industriels et aux prises aéronautiques, les connecteurs d'alimentation classiques sont sujets aux pannes ou aux dommages lors de leur utilisation dans des environnements difficiles tels que les opérations en extérieur, les opérations de production offshore et les ateliers, car ils ne répondent pas aux normes des connecteurs d'alimentation industriels. En effet, leur durée de vie est réduite, ce qui affecte le fonctionnement normal des équipements, notamment en cas de pluie prolongée, d'exposition prolongée, de corrosion par brouillard salin, de fortes vibrations et de chocs. Une maintenance fréquente augmente également les coûts de production inutiles. Face à des environnements de production complexes et changeants, il est particulièrement important de choisir des connecteurs industriels et des prises aéronautiques adaptés.
En tant que nouveaux éléments de connexion d'interface, les connecteurs d'alimentation industriels et les prises aéronautiques, entre autres, sont conçus pour établir des connexions électriques stables dans des environnements difficiles. Afin d'assurer une transmission efficace et stable des connexions électriques dans ces environnements, les connecteurs d'alimentation industriels et les prises aéronautiques bénéficient d'une garantie complète en termes de choix des matériaux, de conception structurelle, de processus de production, de tests et d'inspection, etc. Concernant le choix des matériaux, des plastiques techniques hautes performances ou des alliages haute résistance sont généralement utilisés pour garantir une meilleure résistance à la corrosion ou une résistance extrêmement élevée aux séismes et aux chocs. Concernant la conception structurelle, des systèmes de verrouillage de connexion haute fiabilité, tels que des systèmes à baïonnette et à vis, sont généralement adoptés pour garantir une connexion plus sûre et une résistance à la rupture sous l'effet d'une force externe. L'intérieur est doté d'une gamme complète de structures d'étanchéité et de bagues d'étanchéité, atteignant un indice de protection IP65 ou supérieur. en termes de technologie de production, les contacts du connecteur sont généralement fabriqués en alliage de cuivre de haute qualité, complété par une technologie de traitement de surface plaquée or ou argent pour assurer une résistance de contact plus faible, de faibles changements d'augmentation de température pendant la transmission de puissance à long terme et une transmission de puissance plus rapide ; en termes de tests et d'inspection, les échantillons de connecteurs produits, les ventes à grande échelle de fiches d'aviation et les produits finis seront testés par des laboratoires professionnels pour garantir la conformité aux normes de connecteurs industriels et aux normes de l'industrie.
